De siste årene, med fremgangen i samfunnet og utviklingen av vitenskap og teknologi, spesielt innkallingen til klimakonferanser i København og Cancun, har konseptene grønn energi og bærekraftig utvikling blitt stadig mer populære. Som en strategisk fremvoksende industri vil utviklingen av nye materialer og ny energi bli et nytt økonomisk vekstpunkt i fremtiden, som uunngåelig vil føre til den raske utviklingen av silisiumindustrien og solcelleindustrien.
Først den raskt utviklende silisiumindustrien i Kina
I følge statistikken til Silicon Branch of China Nonferrous Metals Industry Association, har Kinas industrielle silisiumproduksjonskapasitet økt fra 1,7 millioner tonn/år i 2006 til 2,75 millioner tonn/år i 2010, og produksjonen har økt fra 800 000 tonn til 1,15 millioner tonn i samme periode, med gjennomsnittlige årlige vekstrater på henholdsvis 12,8 % og 9,5 %. Spesielt etter finanskrisen, med et stort antall silikon- og polysilisiumprosjekter satt i produksjon og fremveksten av bilindustrien, økte etterspørselen i det innenlandske industrielle silisiummarkedet kraftig, noe som ytterligere stimulerte entusiasmen til private investeringer i industriell silisiumindustri, og dens produksjonskapasiteten viste en rask veksttrend på kort sikt.
Ved utgangen av 2010 har den industrielle silisiumproduksjonskapasiteten under bygging i store områder i Kina nådd 1,24 millioner tonn/år, og det er anslått at den nybygde industrielle silisiumproduksjonskapasiteten i Kina forventes å nå rundt 2-2,5 millioner tonn /år mellom 2011 og 2015.
Samtidig fremmer staten aktivt storskala og storskala industrielle elektriske silisiumovner. I følge industripolitikken vil et stort antall 6300KVA små elektriske ovner være fullstendig eliminert før 2014. Det er anslått at produksjonskapasiteten til små industrielle silisiumovner i Kina vil bli eliminert med 1-1,2 millioner tonn hvert år før 2015. Kl. på samme tid, i dag, de nybygde prosjektene realisere industriell skala og storskala utstyr i kraft av avanserte teknologiske fordeler, raskt gripe markedet gjennom sine egne fordeler i ressurser eller logistikk, og akselerere eliminering av tilbakestående produksjonskapasitet.
Derfor er det anslått at Kinas produksjonskapasitet for metallsilisium vil nå 4 millioner tonn/år i 2015, og den industrielle silisiumproduksjonen vil nå 1,6 millioner tonn i samme periode.
Fra perspektivet til global silisiumindustriutvikling vil metallsilisiumindustrien i vestlige utviklede land gradvis skifte til utviklingsland i fremtiden, og produksjonen vil gå inn i et lavhastighetsvekststadium, men etterspørselen vil fortsatt opprettholde en jevn veksttrend, spesielt fra etterspørselen etter silikon- og polysilisiumindustrien. Derfor er vestlige land nødt til å øke importen av metallsilisium. Fra perspektivet til global balanse mellom tilbud og etterspørsel, i 2015, vil gapet mellom tilbud og etterspørsel av metallisk silisium i utviklede land som USA, Vest-Europa, Japan og Sør-Korea nå 900 000 tonn, mens Kina vil eksportere 750 000 tonn til møte etterspørselen, mens andre utviklingsland vil levere resten. Selvfølgelig er den kinesiske regjeringen i fremtiden nødt til å ytterligere styrke kvalifikasjonsstyringen til bedrifter, og kan ytterligere øke eksporttariffer, noe som vil skape gunstige forhold for store bedrifter til å eksportere metallsilisium.
Samtidig, i prosessen med den raske utviklingen av den nasjonale polysilisiumindustrien, har Kinas polysilisiumindustri i utgangspunktet innsett skala industrialiseringen av polysilisium ved å introdusere utenlandsk avansert teknologi, kombinere fordøyelse og absorpsjon med uavhengig innovasjon, og produksjonskapasiteten og produksjonen har økte raskt. Med støtte fra nasjonal politikk har innenlandske bedrifter i utgangspunktet mestret nøkkelteknologiene for polysilisiumproduksjon ved å stole på uavhengig innovasjon og re-innovasjon av importerte teknologier, bryte monopolet og blokkeringen av polysilisiumproduksjonsteknologi i utviklede land. I følge undersøkelsen og relevant statistikk var det ved utgangen av 2010 87 polysilisiumprosjekter bygget og under bygging i Kina. Blant de 41 virksomhetene som er bygget, er 3 silanmetoder med en produksjonskapasitet på 5.300 tonn, 10 er fysiske metoder med en produksjonskapasitet på 12.200 tonn, og 28 er forbedrede Siemens-metoder med en produksjonskapasitet på 70.210 tonn. Det totale omfanget av bygde prosjekter er 87 710 tonn; I de andre 47 prosjektene under bygging ble produksjonskapasiteten til Siemens-metoden forbedret med 85 250 tonn, silanmetoden med 6 000 tonn og fysisk metallurgi og andre metoder med 22 200 tonn. Det totale omfanget av prosjekter under bygging er 113 550 tonn.
For det andre, etterspørselen og nye krav til karbonprodukter i utviklingen av silisiumindustrien i dag
Kinas 12. femårsplan legger frem ny energi og nye materialer som strategisk fremvoksende industri. Med den raske utviklingen av ny energiindustri øker kundenes etterspørsel etter høyverdig metallsilisium, noe som krever at metallsilisiumsmelteverk optimerer råvarer og prosesser for å produsere høyverdig metallsilisium med lite skadelige sporelementer.
Høyytelses karbonmaterialer er den industrielle basen for utviklingen av silisiumindustrien, og de eksisterer side om side og blomstrer sammen. Fordi karbonmateriale har god tetthet, hardhet og trykkstyrke, og har fordelene med høy temperaturbestandighet, høytrykksmotstand, korrosjonsmotstand, god ledningsevne og stabil ytelse, i produksjonsprosessen av silisiumskiver, kan karbonmateriale gjøres til en oppvarming beholder (sammensatt grafittdigel) for silisiumstein, og kan brukes som et termisk felt for rensing av polysilisium, trekking av enkrystall silisiumstaver og produksjon av polysilisiumblokker. På grunn av den enestående ytelsen til karbonmaterialer, er det ikke noe annet materiale som kan erstatte det.
I den nye utviklingsformen har Hebei Hexi Carbon Co., Ltd. realisert oppgraderingen av produktstrukturen ved å fortsette med uavhengig innovasjon for kontinuerlig å skape verdi for kundene og oppfylle løftet om å "skaffe nye materialer til ny energiindustri", og strategien fokuserer på ny energi og nye materialer.
I 2020 utviklet teknikerne til selskapet vårt med suksess φ1272mm grafittelektrode og φ1320mm spesialkarbonelektrode for silisium med høy renhet ved å optimere kombinasjonen, velge formel og justere prosess for mange ganger. Den vellykkede forskningen og utviklingen av dette produktet fyller gapet til innenlandske elektroder i stor størrelse, når det internasjonale avanserte nivået og anerkjennes av kundene. Det er et ideelt valg for kunder å smelte metallsilisium med høy renhet. I løpet av de neste årene, med den videre implementeringen av nasjonalt energisparings- og miljøvernarbeid, vil små silisiumovner med høyt energiforbruk til slutt bli eliminert. Bruken av grafittelektroder i store størrelser og silisiumdedikerte karbonelektroder vil bli en stor trend innen smelting av metallsilisiumovner. Denne typen elektrode har tre egenskaper; (1) høy tetthet, lav motstand og høy mekanisk styrke; (2) Lav termisk ekspansjonshastighet og god termisk støtmotstand; (3) Jern, aluminium, kalsium, fosfor, bor og titan inneholder lite sporstoffer, og metallisk silisium av høy kvalitet kan smeltes.
For å møte kundenes behov og forventninger, er vi avhengige av rik produksjonserfaring og sterk teknisk styrke, etablerer et perfekt ISO9001 kvalitetsstyringssystem, implementerer "7S" ledelse og "6σ" styringsmetoder, og gir kundene høykvalitetsprodukter under garantien for avansert utstyr og kvalitetsstyringsmodus:
(1) Avansert utstyr er garantien for kvalitetsevne: Vårt firma har den høyeffektive elteteknologien importert fra Tyskland, som har en unik prosess og effektivt garanterer pastakvaliteten, og sikrer dermed formingskvaliteten til elektrodene. I støpeprosessen blir vakuumtoveis hydraulisk vibrasjonsstøpemaskin tatt i bruk, og dens unike frekvenskonvertering og trykkvibrasjonsteknologi gjør produktkvaliteten stabil og volumtettheten til elektroden god gjennom rimelig fordeling av vibrasjonstid; For steking utføres matching av forbrenningsanordning og automatisk kontrollsystem på ringstekeovnen. CC2000FS-systemet kan forvarme og bake elektrodene i materialboksene innenfor temperatur- og undertrykksområdet til hver materialboks og brannkanal i forvarmingssone og bakesone. Temperaturforskjellen mellom de øvre og nedre ovnskamrene overstiger ikke 30 ℃, noe som sikrer jevn resistivitet til hver del av elektroden; På bearbeidingssiden er den numeriske kontrollbore- og freseteknologien tatt i bruk, som har høy bearbeidingspresisjon og den akkumulerte toleransen for stigning er mindre enn 0,02 mm, slik at tilkoblingsmotstanden er lav og strømmen kan passere jevnt.
(2) Avansert kvalitetsstyringsmodus: selskapets kvalitetskontrollingeniører kontrollerer alle koblinger i henhold til 32 kvalitetskontroll- og stopppunkter; Kontrollere og administrere kvalitetsregistrene, gi bevis for at produktkvaliteten oppfyller de spesifiserte kravene og kvalitetssystemet fungerer effektivt, og gi det opprinnelige grunnlaget for å realisere sporbarhet og iverksette korrigerende eller forebyggende tiltak; Implementer et produktnummersystem, og hele inspeksjonsprosessen har kvalitetsposter, for eksempel inspeksjonsposter for råvarer, prosessinspeksjoner, produktinspeksjonsposter, produktinspeksjonsrapporter, etc., for å sikre sporbarheten til hele produksjonsprosessen av produkter.
I den fremtidige utviklingen vil vi alltid følge politikken om å "stole på vitenskap og teknologi og ledelse, kontinuerlig utvikle og møte brukerbehov og øke bedriftens konkurranseevne", og overholde bedriftens formål om "omdømme først og skape verdi for kundene" . Under ledelse av bransjeforeninger og med sterk støtte fra kolleger og kunder, vil vi fortsette å gjennomføre teknologisk innovasjon og utvikle nye produkter for å møte kundenes behov og skape større verdi for kundene.
Innleggstid: 25. januar 2021