400 UHP grafittelektrode
Grafittelektroder brukes hovedsakelig i stålfremstillingsprosessen. Jernskrot blir smeltet i en lysbueovn og resirkulert. Som en slags dirigent er de en vesentlig komponent i denne typen
UHP grafittelektrode består hovedsakelig av høykvalitets nålkoks, og er mye brukt i lysbueovner med ultrahøy effekt. Den er i stand til å bære strømtettheten mer enn 25A/cm2
| Sammenligningsteknisk spesifikasjon for UHP Graphite Electrode 16" | ||
| Elektrode | ||
| Punkt | Enhet | Leverandørspes |
| Typiske kjennetegn ved pole | ||
| Nominell diameter | mm | 400 |
| Maks diameter | mm | 409 |
| Min diameter | mm | 403 |
| Nominell lengde | mm | 1600/1800 |
| Maks lengde | mm | 1700/1900 |
| Min Lengde | mm | 1500/1700 |
| Bulkdensitet | g/cm3 | 1,68-1,73 |
| tverrstyrke | MPa | ≥12,0 |
| Young' Modulus | GPa | ≤13,0 |
| Spesifikk motstand | µΩm | 4,8-5,8 |
| Maksimal strømtetthet | KA/cm2 | 16-24 |
| Nåværende bæreevne | A | 25000-40000 |
| (CTE) | 10-6℃ | ≤1,2 |
| askeinnhold | % | ≤0,2 |
| Typiske egenskaper for brystvorten (4TPI) | ||
| Bulkdensitet | g/cm3 | 1,78-1,84 |
| tverrstyrke | MPa | ≥22,0 |
| Young' Modulus | GPa | ≤18,0 |
| Spesifikk motstand | µΩm | 3,4–4,0 |
| (CTE) | 10-6℃ | ≤1,0 |
| askeinnhold | % | ≤0,2 |
Produksjonsprosess
Grafittelektroden er hovedsakelig laget av petroleumskoks og nålkoks, blandet med kullbek, for å komme seg gjennom prosesser med kalsinering, elting, forming, baking, grafitisering og maskinering, for endelig å bli produkter. Her er noen forklaringer for noen produksjonsprosesser:
Elting: Å røre og blande en viss mengde karbonpartikler og pulver med en viss mengde bindemiddel ved en viss temperatur, denne prosessen kalles elting.
Funksjonen til elting
① Bland alle slags råvarer jevnt, og gjør samtidig faste karbonmaterialer av forskjellige partikkelstørrelser jevnt blandet og fyll, og forbedre tettheten til blandingen;
②Etter å ha lagt kullasfalt, samle alt materialet godt sammen.
③Noen kullplasser trenger inn i de indre hulrommene, noe som ytterligere forbedrer tettheten og vedheften til pastaen.
Forming: Den eltede karbonpastaen ekstruderes til en grønn kropp (eller grønt produkt) med en viss form, størrelse, tetthet og styrke i et støpeutstyr. Pastaen har en plastisk deformasjon under den ytre kraften.
Steking også kalt baking, Det er en høytemperaturbehandling, som gjør kullbeken karbonisert til koks dannet, som konsoliderer de karbonholdige aggregatene og pulverpartiklene sammen med høy mekanisk styrke, lavere resistivitet, bedre termisk stabilitet og kjemisk stabilitet.
Sekundær steking er å bake en gang til, noe som gjør den gjennomtrengende beken karbonisert. Elektroder (alle typer unntatt RP) og nipler som krever høyere bulktetthet er påkrevd for å bli andre bakt, og nipler tre-dip fire-bake eller to-dip tre-bake.
